当植草砖生产时可能会出现气孔，想要解决这个问题，我们就需要了解它的气孔率，针对如何降低植草砖的气孔率，下面为大家简单介绍。1、烧制过程中温度一般控制在1350℃至1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），植草砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。2、按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300至1400℃的高温下烧成。3、选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔植草砖的关键。所谓降温方式，是指植草砖烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列三种降温的方式。
植草砖的气孔率随烧成温度的提高而降低，成型压力对其影响不明显。1、当浆料污到手时，严禁用污手去抓（或摸）劈开砖表面，以免增加清洁成本。2、如有浆污到劈开砖表面，不能湿擦，必须待其干结时，用刀刮除。否则会越擦越脏。3、粘贴完劈开砖后，如有更高更好的效果要求，可采用毛刷蘸取“MCM软瓷面釉”自上而下均匀的涂刷一次MCM软瓷墙，涂刷过程紧跟着用干毛巾擦干面釉，不能让面釉流挂或不均匀，刷、擦过程要勤换新的擦物，以免墙面脏灰积在擦物上越来越多，造成二次污染。
植草砖的堆放主要有以下几个原则。一、为了方便施工，应按照工程的施工顺序，把先施工部位的植草砖尽量靠近运输线路堆放。二、为了保证植草砖的搬运安全、顺利地进行，入行道不小于600mm，运输道为2000～3000mm，植草砖砖垛与墙的距离不小于500mm。三、植草砖有不同的种类和用处，堆放之前应该仔细标明砖种、砖号、主要尺寸及使用部位。四、这是一个很重要的，按植草砖的成分、规格及尺寸分别堆放，不然一搞混了就很难找到了。
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